深孔刮削滚光机床采用工件固定,刀具旋转进给的加式方式。床体采用双矩形导轨。授油器通过液压控制在重载滚柱直线导轨上移动,深孔刮削滚光机床生产厂家,并通过锥孔定位顶紧工件。采用台湾涌镇液压站。冷却系统采用地上油箱结构,过滤方式采用排屑机-磁性分离器-精守滤器三级过滤方式,过滤精度50μ。机床配备德国SIEMENS数控系统,缸筒长度不大于3m采用滚珠丝杠进给,大于3m的采用齿轮齿条进给。机床配备德国Wenaroll自动涨缩组合刀具,深孔刮削滚光机床加工厂家,加工效率是传统深孔机床的3-5倍。
数控刮削滚光机床的制作工艺包括以下步骤:
设计阶段:根据市场需求和客户需求,深孔刮削滚光机床报价,进行机床的设计和方案制定,确定机床的规格、性能和外观等参数。
加工阶段:根据设计图纸,对机床的各个部件进行加工制作,包括床身、导轨、压力尾座、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站等。
组装阶段:将加工好的各个部件进行组装,完成整机的组装和调试,确保机床的各个部件能够协调工作。
试制阶段:进行试制,检验机床的加工精度和性能,对机床进行优化和改进。
生产阶段:根据市场需求和客户需求,进行批量生产,满足客户的需要。
在数控刮削滚光机床的制作过程中,需要注重机床的加工精度和性能,采用的加工技术和工艺,***机床的质量和稳定性。同时,还需要注重机床的外观设计和制造工艺,提高机床的观赏性和实用性。
对深孔刮削滚光机床的特性您有多少了解
我厂生产的这款刮镗滚光机属于机床行业中的机床,随着多种行业的不断发展刮镗滚光机在很多行业已经获得了广泛的应用,鞍山深孔刮削滚光机床,这一定是与刮镗滚光机的特点分不开的,那么对这些特点您有多少了解呢?
深孔刮削滚光机床是制造液压油缸的加工设备,这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作,一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体,利用推镗一次完成粗精镗,在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工,使工件粗糙度达Ra0.4。刮镗滚光机可以替代普通深孔和绗磨。
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