大型数控钻床可完成内孔的精镗、刮削滚光等加工工序。机床加工孔径ф530mm,其加工孔径精度可达IT7~IT9级,表面粗糙度滚压后可达到Ra0.4μm以上,加工时,工件低速旋转,刀具旋转并进给,切削液通过授油器进入到切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。 镗孔时采用推镗方式,向前排出切削液和切屑。切屑通过主轴内孔排入排屑机内。
重型深孔钻镗床是一种用于加工深度较深、直径较大的孔的机床,使用时需要注意以下几点:
检查机床的各项工件是否正常,加油、检查标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查深孔镗床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
在深孔镗床钻进过程中,钻头不允许在退出前停止,必须低速空转3-5min,确认润滑部位有油。
安装钻头时,应将推孔和锥柄擦拭干净,拆卸时应使用工具。严禁随意敲打,超性能使用。
工件必须牢牢夹在工作台上或工装上。当用机动进给钻通孔时,在接近钻孔时改为手动进给。
深孔镗床工件钻孔后用钱切平面时,所有的刀具样品都必须靠近孔径,并随之旋转。
攻丝时,操纵可反转的适配器,使主轴向前和向后旋转。
严禁在深孔镗床工作过程中改变速度或进给速度。
深孔镗床出现异常现象时,立即停机排除,或通知维修工处理。
1.选择合适的安装场地:大型数控钻床需要安装在宽敞、平整、干燥的场地上,以便于设备的运行和维护。同时,还需要考虑到电源、气源和冷却水等供应条件的方便性。
2.准备安装基础:根据大型数控钻床的型号和尺寸,制作合适的安装基础。通常情况下,基础需要具备足够的强度和稳定性,以***设备在工作时不会产生振动和位移。
3.搬运和安装设备:使用合适的起重设备将大型数控钻床搬运至安装位置,并进行固定。在安装过程中,大型数控钻床品牌厂家,需要确保设备的水平度和垂直度,大型数控钻床价格,以提高加工精度和稳定性。
4.接通供应管路:连接设备所需的电源、气源和冷却水等管路,确保设备正常运行所需的各种资源都能够供应。
5.调试和测试:根据设备的操作手册和技术要求,进行设备的调试和测试工作。包括检查各项功能是否正常,西安大型数控钻床,调整设备参数和工艺参数,以确保设备能够正常运行和达到预期的加工效果。
总结起来,大型数控钻床的安装过程包括选择合适的场地、准备安装基础、搬运和固定设备、连接供应管路以及调试和测试设备。正确的安装能够确保设备的稳定性和安全性,提高加工质量和效率。
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