重型数控刮削滚光机床日常维护要点如下：

一、清洁

每日清理机床表面灰尘、油污等。

定期清理内部切屑和油污，尤其是导轨、丝杠等部位，保持冷却系统清洁。

二、润滑

按要求对各润滑点加油，检查润滑系统，确保无泄漏。

三、刀具

定期检查刀具磨损，及时更换，保持清洁，正确安装调整。

四、电气

检查电气系统，包括电线、元件等，清洁电气柜，深孔刮削滚光机床，检查数控系统状态并备份数据。

五、精度

定期检查加工精度和各轴运动精度，及时校准调整。日常维护需严格按说明书操作，确保机床正常运行和加工质量。

刮削滚光机床在多个领域有广泛应用。

在机械制造行业，用于汽车零部件如发动机缸体等、液压元件、机床关键部件内孔加工，提和可靠性。

在航空航天领域，加工飞机发动机零部件和航空航天紧固件内孔，满足高精度要求。

在能源行业，涉及石油钻采设备和风力发电设备内孔加工，提升设备寿命和可靠性。

还应用于模具制造和器械制造等领域，确保内孔精度和表面质量。

冷拔管刮削滚光机床是一种专门用于加工冷拔管内孔表面的机床设备，其主要作用如下：

一、提高内孔表面质量

刮削作用：通过安装在机床主轴上的刮削刀具，深孔刮滚机，对冷拔管内孔表面进行切削加工，去除表面的不平整部分、氧化皮和其他杂质，使内孔表面更加光滑平整。

滚光作用：在刮削之后，滚光刀具对冷拔管内孔表面进行滚压加工，济南深孔刮削滚光机，使表面产生塑性变形，从而提高表面硬度和光洁度，降低表面粗糙度。滚光后的内孔表面粗糙度可达到 Ra0.2μm 以下，大大提高了内孔的表面质量。

二、提高尺寸精度

刮削加工可以控制内孔的直径尺寸，使其公差范围更小，提高尺寸精度。

滚光加工可以进一步提高内孔的圆度和直线度，深孔刮削滚光机价格，使内孔的形状更加规则，尺寸更加稳定。

三、提高生产效率

冷拔管刮削滚光机床可以实现自动化加工，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。

该机床可以一次性完成刮削和滚光两道工序，相比传统的加工方法，减少了加工工序和装夹次数，大大缩短了加工时间。

四、适用范围广

冷拔管刮削滚光机床适用于加工各种材质的冷拔管，如碳钢、合金钢、不锈钢等。

该机床可以加工不同直径和长度的冷拔管，满足不同客户的需求。

五、提高产品性能

经过刮削滚光加工后的冷拔管内孔表面质量好，尺寸精度高，可以提高产品的密封性、耐磨性和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。

该加工方法可以提高冷拔管的强度和硬度，使其能够承受更大的压力和负荷，提高产品的性能和可靠性。