数控刮削滚光机床是一种用于加工金属零件的设备,制作工艺如下:
设计图纸:根据客户的要求,设计数控刮削滚光机床的图纸,包括机床的结构、尺寸、参数等。
制作零件:根据设计图纸,制作数控刮削滚光机床的各个零件,包括床身、工作台、主轴、刮削器、滚光器等。
机械加工:将制作好的零件进行机械加工,包括车削、磨削、钻孔、攻丝等,确保零件的尺寸和精度符合要求。
电气控制系统设计:根据机床的控制要求,设计电气控制系统,包括控制柜、控制电路、传感器等。
控制系统安装:将设计好的电气控制系统安装在机床上,确保控制系统的稳定性和可靠性。
调试机床:按照说明书的指示,对数控刮削滚光机床进行调试,包括主轴运行、刮削器运行、滚光器运行等,确保机床的状态符合要求。
质量检验:对数控刮削滚光机床进行质量检验,包括机床的精度、稳定性、可靠性等,石家庄深孔刮削滚光机,确保机床的状态符合要求。
交付客户:将调试好的数控刮削滚光机床交付客户,确保客户的使用满意度。
总之,数控刮削滚光机床的制作工艺包括设计图纸、制作零件、机械加工、电气控制系统设计、控制系统安装、调试机床、质量检验和交付客户等步骤,深孔刮削滚光机加工厂家,需要按照说明书的指示进行操作,确保机床的状态符合要求。
深孔刮削滚光机加工完的油缸缸筒比传统的研磨内孔的缸筒提高工效1:10的关系。可底10台研磨机。
1.加工的缸筒内孔光度达到ra0.02mm,抗拉1400n/mm2,硬度达hrc/42-45的硬度。
2.提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
3.修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
4.提高表面硬度,使受力变形消除,深孔刮削滚光机品牌厂家,硬度提高了HV≥4o.
5.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
6.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
针对这方面的知识我们应该了解到的深孔刮削滚光机是由数控深孔钻镗床的经验基础上,借鉴该类设备的经验,新研制开发的新-代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。除此之外,我们还应该了解到的是该机床的主要特征就是加工,是传统深孔钻镗床效率的20倍,深孔刮削滚光机定制厂家,性能稳定,智能化操作。更多关于深孔刮削滚光机的相关知识我们将继续为您整理带来,敬请期待。
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